Можно делить линии химического омеднения Козеко на следующие три группы:
Высокоскоростные линии с ванной омеднения с горизонтальными осями многоручьевых кабестанов (например, для сварочной проволоки МИГ, с ограниченным диаметром)
Высокоскоростные линии с ванной омеднения с вертикальными осями многоручьевых кабестанов (для проволоки средних диаметров)
Прямые линии омеднения (для проволоки больших диаметров) (например, для сварочной проволоки «Субарк», для различных полуфабрикатов).
Омеднения стальной проволоки для производства сварочной проволоки является хорошо известным процессом. Чаще всего, установки омеднения работают в линии со станом сухого или мокрого волочения.Омеднения стальной проволоки для производства сварочной проволоки является хорошо известным процессом. Чаще всего, установки омеднения работают в линии со станом сухого или мокрого волочения. Линия химического омеднения состоит из следующих технологических позиций: начальная позиция очистки проволоки, позиция омеднения, химическая нейтрализация и сушка омедненной проволоки. Очистка проволоки делается обезжириванием в горячей воде, или в разбавленной кислоте, или же сочетанием обеих способов (обезжириванием в горячей воде и электролитическим травлением). Выбор способа зависит от ряда факторов, таких как технология механического снятия окалины исходной катанки, качество и количество волочильной смазки. Промывка между позициями процесса проводится в многоступенчатых ваннах, что позволяет существенно сократить расход воды. Омеднение стальной проволоки применяется не только при производстве сварочной проволоки, а также для производства полуфабриката, то есть, омедненной проволоки, подлежащей дальнейшей механической обработки