Partendo da tecnologie di trattamento superficiale del filo, Coseco ha sviluppato degli impianti per il decapaggio e la passivazione della superficie esterna di tubi saldati in inox. Questi impianti vengono integrati nelle linee di produzione dei tubi; l’impianto Coseco è installato a valle di profilatrice, saldatrice, forno di ricottura (quando presente) e a monte della cesoia volante. Così viene garantito una produzione in continua che parte dal nastrino e finisce con il tubo finito di larghezza commerciale. L’impianto Coseco può essere fornito con la sola stazione di decapaggio e di passivazione elettrolitico in bagno acido, oppure con, in aggiunta, una stazione di pulizia della superficie ad ultrasuono – secondo le necessità produttive del Cliente.
Consiste nelle parti seguenti:
- Gruppo d’ingresso regolabile in altezza per adeguamento all’altezza dell’asse del tubo,
- in funzione del diametro del tubo;
- Decapaggio e passivazione elettrolitici
- Lavaggio ad acqua a due stadi
- Unità di pulizia ad ultrasuoni
- Asciugatura ad aria
L’impianto viene fornito “chiave in mano”, montato su una base unica, con pompe, scambiatori di calore, elettrodi, serbatoio di servizio, quadro elettrico con sistema di commando a bordo, pronto per essere allacciato alle utenze del Cliente (corrente elettrica, aria compressa, acqua), e al serbatoio d’acido del Cliente per rabbocco del serbatoio di servizio installato a bordo dell’impianto.
Sono stati realizzati impianti per diversi segmenti di diametro del tubo:
- PP 35 per diametro del tubo da 08 mm a 35 mm
- PP 76 per diametro del tubo da 23 mm a 76 mm
- PP 76 S per diametro del tubo da 57 mm a 76 mm
- PP 114 per diametro del tubo da 73 mm a 114 mm
- PP 406 per diametro del tubo da 202 mm a 406 mm
- PP 609 per diametro del tubo da 273 mm a 609 mm
